Фактори који утичу на нерђајући челик

Било да је плоча од нерђајућег челика или челична плоча отпорна на топлоту, аустенитна челична плоча има најбоље свеобухватне перформансе, са довољном чврстоћом, одличном пластичношћу и ниском тврдоћом, што је такође један од разлога зашто се широко користе. Аустенитни нерђајући челик је сличан већини других металних материјала у погледу затезне чврстоће, чврстоће течења и тврдоће, које се повећавају са смањењем температуре; Пластичност се смањује са падом температуре. Његова затезна чврстоћа расте релативно равномерно у температурном опсегу од 15-80 степени Ц. Што је још важније, како температура опада, његова ударна жилавост опада полако и нема температуре ломљивости. Дакле, нерђајући челик може одржати довољну пластичност и жилавост на ниским температурама. Отпорност на топлоту нерђајућег челика се односи на његову способност да се одупре оксидацији или корозији гасног медија на високим температурама, што је такође познато као термичка стабилност.
Утицај хрома
Хром је најважнији легирајући елемент у аустенитном нерђајућем челику, а постизање његове отпорности на рђу и отпорности на корозију је углавном због ефекта легирања, који промовише пасивизацију челика и одржава га у стабилном и пасивном стању. ○ 1 Утицај хрома на микроструктуру: У аустенитном нерђајућем челику, хром је елемент који снажно формира и стабилизује ферит, смањујући зону аустенита. Како се садржај челика повећава, ферит се може појавити у аустенитном нерђајућем челику (δ）) Истраживања су показала да у аустенитном нерђајућем челику од хрома никла, када је садржај угљеника 0.1 процената и садржај хрома 18 процената, никл садржај потребан за добијање стабилне појединачне аустенитне структуре је најмањи, око 8 процената. У том смислу, најчешће коришћени 18Цр-8Ни тип хром-никл аустенитног нерђајућег челика је најпогоднији са односом садржаја хрома и никла. У аустенитном нерђајућем челику, како се садржај хрома повећава, неке интерметалне фазе (као што је δ Тенденција формирања фазе се повећава, а када је молибден присутан у челику, садржај хрома ће се повећати χ Формирање једнакости, као што је раније поменуто, σ ,χ Таложење фазе не само да значајно смањује пластичност и жилавост челика, већ и смањује отпорност челика на корозију под неким условима Повећање садржаја хрома у аустенитном нерђајућем челику може смањити температуру преноса угљоводоника (Мс) мартензита, чиме се побољшава стабилност аустенитне матрице.Зато је тешко добити мартензитну структуру за аустенитни нерђајући челик са високим садржајем хрома (као што је више од 20 процената) чак и након хладног рада и третмана на ниским температурама.
Хром је јак елемент који формира карбид и није изузетак код аустенитног нерђајућег челика. Уобичајени хром карбиди у аустенитном нерђајућем челику укључују Цр23Ц6; Када челик садржи молибден или хром, могу се видети и карбиди попут Цр6Ц ​​са истеклим роком трајања, а њихово формирање може имати значајан утицај на својства челика под одређеним условима. ○ 2 Утицај хрома на перформансе: Уопштено говорећи, све док аустенитни нерђајући челик одржава потпуну аустенитну структуру без δ Формирање ферита и других елемената не утиче значајно на механичка својства само повећањем садржаја хрома у челику. Највећи утицај хрома на својства аустенитног нерђајућег челика је отпорност на корозију, која се углавном манифестује као: хром побољшава отпорност на оксидацију челичног медијума и перформансе киселог хлоридног медијума; Под комбинованим деловањем никла, молибдена и бакра, хром побољшава отпорност челика на редукционе медије као што су органске киселине, уреа и алкални медији; Хром такође побољшава отпорност челика на локализовану корозију, као што је интергрануларна корозија. Питинг корозија, корозија пукотина и перформансе корозије под напоном под одређеним условима.