Материјали за производњу од нерђајућег челика

Због различите употребе, сваки производ има различите технике обраде и захтеве квалитета за сировине. Уопштено говорећи, различите врсте производа од нерђајућег челика захтевају различите толеранције дебљине за сировине, као што су посуђе класе ИИ и чаше за изолацију. Толеранција дебљине је генерално висока, у распону од -3 процената до 5 процената. За посуђе класе И, толеранција дебљине је углавном -5 процената, за челичне цеви -10 процената, за хотелске фрижидере -8 процената, а за дистрибутере, толеранција дебљине је углавном између {{5 }} процената и 6 процената. У исто време, разлике у продаји производа на домаћем и међународном нивоу такође могу довести до различитих захтева купаца за толеранцијом дебљине сировог материјала. Генерално, купци извозних производа имају веће захтеве за толеранцијом дебљине, док домаћа предузећа имају релативно ниже захтеве за толеранцијом дебљине (углавном због разматрања трошкова), при чему неки купци захтевају чак и -15 процената.
① ДДК (квалитет дубоког извлачења) материјал: односи се на материјал који се користи за дубоко извлачење (извлачење), такође познат као меки материјал. Главне карактеристике овог материјала су велико издуживање (веће или једнако 53 процента), ниска тврдоћа (мање или једнака 170 процената), унутрашњи степен зрна између 7.0 и 8. 0 и одличне перформансе дубоког цртања. Однос обраде (ВЕЛИЧИНА БЛАНКИНГА/пречник производа) многих предузећа која производе усисивач и тигање је генерално висок, а њихови односи обраде су 3.0, 1,96, 2,13 и 1,98 респективно. СУС304ДДК материјали се углавном користе за производе са високим односом обраде. Наравно, производи са односом обраде већи од 2,0 генерално захтевају неколико пролаза истезања да би се завршили. Ако се проширење сировине не може постићи, производ је склон пуцању и провлачењу током обраде дубоко вучених производа, што утиче на квалификовану стопу готовог производа и повећава трошкове произвођача;
② Општи материјал: углавном се користи за материјале који нису ДДК сврхе. Карактеристике овог материјала су релативно ниско истезање (веће или једнако 45 процената), релативно висока тврдоћа (мања или једнака 180ХБ) и степен унутрашње величине зрна између 8.0 и 9.0. У поређењу са ДДК материјалима, његов учинак дубоког извлачења је релативно лош. Углавном се користи за производе који се могу добити без растезања, као што су кашике, виљушке, електрични апарати, челичне цеви итд. врсте посуђа. Али има предност у односу на ДДК материјале, а то је да су његова БК својства релативно боља, углавном због мало веће тврдоће.
Лим од нерђајућег челика је јефтин материјал, али купци имају веома високе захтеве за квалитет његове површине. Током процеса производње лимова од нерђајућег челика, неизбежни су различити недостаци као што су огреботине, јаме, рупе од песка, тамне линије, набори и контаминације. Као резултат тога, дефекти квалитета површине као што су огреботине и набори нису дозвољени у материјалима високог квалитета, а недостаци као што су јаме и рупе од песка такође нису дозвољени у кашикама, кашикама, виљушкама и производњи јер их је тешко уклонити током полирање. Неопходно је одредити ниво квалитета површине на основу степена и учесталости различитих површинских дефеката, да би се одредила квалитета производа.