И20 челична шипка за слободно сечење

Процес производње челичне шипке И20 углавном укључује следеће кораке:

 

Припрема сировина:

Изаберите материјале за пуњење: Бирајте сировине које испуњавају стандарде, као што су руда гвожђа, кокс и челични отпад. Квалитет и хемијски састав ових сировина су кључни за перформансе следеће челичне шипке. Потребно их је стриктно прегледати и прегледати како би се осигурало да је садржај нечистоћа као што су сумпор и фосфор унутар одређеног опсега, а садржај главних елемената као што су угљеник, силицијум и манган испуњава захтеве за састав челика И20.

Обрачун оптерећења: Прецизно израчунајте удео различитих сировина према циљном саставу челика И20. Тачност оптерећења директно утиче на хемијски састав растопљеног челика и перформансе завршне челичне шипке.

Топљење:

Топљење у високој пећи или топљење у електричној пећи: Припремљене сировине додати у високу или електричну пећ за топљење. Топљење у високој пећи користи високу температуру генерисану сагоревањем кокса да би се гвоздена руда редуковала у растопљено гвожђе и додала одговарајућа количина отпадног челика да би се прилагодио састав. Топљење у електричној пећи топи сировине као што је челични отпад електричном енергијом. Током процеса топљења, параметри као што су температура топљења, време и атмосфера морају бити строго контролисани како би се осигурао квалитет истопљеног челика.

Рафинирање: Рафинирајте истопљени челик након топљења да бисте уклонили нечистоће и гасове и побољшали чистоћу истопљеног челика. Уобичајене методе рафинирања укључују вакуумску рафинацију и рафинацију дувањем аргоном. Током процеса рафинације, потребно је прецизно контролисати количину додавања агенаса за рафинацију и време рафинације како би се обезбедио ефекат рафинације.

Ливење ингота:

Припрема калупа: Изаберите одговарајући калуп за инготе. Материјал и структура калупа треба да буду у стању да издрже високу температуру и притисак растопљеног челика и да обезбеде облик и тачност димензија ингота. Калуп треба претходно загрејати да би се спречиле пукотине и други недостаци у инготу због превелике температурне разлике када се сипа растопљени челик.

Поуринг: Сипајте рафинирани растопљени челик у претходно загрејани калуп за инготе за ливење. Током процеса изливања, треба контролисати брзину протока и температуру изливања растопљеног челика како би се осигурало да растопљени челик може равномерно испунити калуп и избећи дефекте као што су шупљине скупљања и порозност.

Хлађење: Након сипања, оставите ингот да се природно охлади у калупу или користите одговарајући начин хлађења. Брзина хлађења има важан утицај на микроструктуру и својства ингота и треба је контролисати у складу са карактеристикама и захтевима типа челика.

Роллинг:

Вруће ваљање: Загрејати ингот до одговарајућег температурног опсега (обично изнад 1000 степени), а затим га ваљати кроз ваљке ваљаонице. Вруће ваљање може уништити структуру ливења ингота, побољшати зрно челика и елиминисати микроскопске структурне недостатке, чинећи челичну структуру густом и побољшавајући њене механичке особине. Током процеса топлог ваљања, потребно је контролисати параметре као што су температура ваљања, брзина ваљања и редукција да би се добиле челичне шипке потребних димензија и својстава.

Хладно ваљање (опционо): За неке челичне шипке И20 са високим захтевима за тачност димензија и квалитет површине, може бити потребно хладно ваљање. Хладно ваљање је процес ваљања на собној температури након кисељења топло ваљане челичне шипке да би се уклонио оксидни каменац. Хладно ваљање може додатно побољшати тачност димензија и квалитет површине челичне шипке, али ће повећати снагу и тврдоћу челичне шипке и смањити њену жилавост.

Термичка обрада:

Гашење: Загрејте ваљану челичну шипку И20 на одређену температуру (обично између 800 степени и 900 степени), а затим је брзо уроните у медијум за гашење као што је вода или уље за хлађење. Гашење може побољшати тврдоћу и чврстоћу челичне шипке, али и повећати њену крхкост.

Каљење: Каљење каљене челичне шипке тако што ћете је загрејати на нижу температуру (обично између 500 степени и 600 степени), а затим је држати одређено време и полако хладити. Каљење може смањити ломљивост челичне шипке, побољшати њену жилавост и пластичност, а такође елиминисати унутрашње напрезање настало током гашења.

Финисхинг:

Сечење: Термички обрађену челичну шипку исећи на потребну дужину према потребама купца. Током процеса сечења, потребно је обезбедити тачност величине сечења и квалитет сечења.

Површинска обрада: Очистите, избрусите и полирајте површину челичне шипке да бисте уклонили нечистоће као што су оксидни каменац, мрље од уља и рђа и побољшали квалитет површине челичне шипке.

Инспекција квалитета:

Анализа хемијског састава: Анализирајте хемијски састав растопљеног челика током процеса производње и готове челичне шипке како бисте били сигурни да испуњава стандардне захтеве челика И20.

Испитивање механичких својстава: Спроведите тестове механичких својстава као што су тестови затезања, тестови тврдоће и тестови на удар на готовој челичној шипки да бисте проверили да ли њена механичка својства испуњавају захтеве дизајна.

Провера тачности димензија: Користите мерне алате да бисте проверили пречник, дужину, равност и друге димензионалне параметре челичне шипке како бисте осигурали да њена тачност димензија испуњава стандардне захтеве.

Провера изгледа: Прегледајте изглед челичне шипке да бисте проверили да ли постоје пукотине, инклузије, површински дефекти и други проблеми.

 

Горе наведено је општи процес производње челичне шипке И20. Специфични производни процес може да варира у зависности од различитих произвођача, услова опреме и захтева производа. У стварном производном процесу, параметри процеса сваке везе морају бити строго контролисани како би се осигурао квалитет и перформансе челичне шипке И20.

Popularne oznake: и20 бесплатно сечење челичне шипке, Кина и20 бесплатно сечење челичних шипки добављачи, фабрика