АБС-АХ36 топло ваљана бродска челична плоча / челик за бродоградњу / челична плоча за конструкцију трупа

 

Следе опрема и процеси потребни за производњу АБС - АХ36 челичних плоча за бродоградњу:

 

Опрема

 

Опрема за производњу гвожђа
Висока пећ: Ово је кључна опрема за производњу гвожђа. Сировине као што су руда гвожђа, кокс и флукс се стављају на врх високе пећи у одређеној пропорцији и пролазе кроз реакцију редукције на високим температурама да би се добило сирово гвожђе. На пример, запремина велике модерне високе пећи може достићи више од 4000 кубних метара, а може да произведе десетине хиљада тона сировог гвожђа дневно.

 

Опрема за производњу челика
Конвертер или електрична пећ
Цонвертер: Приликом производње челичних плоча АБС - АХ36 за бродоградњу, претварач је једна од најчешће коришћених уређаја за производњу челика. Конвертор дува кисеоником да оксидише и уклони нечистоће у растопљеном гвожђу док прилагођава хемијски састав растопљеног челика. Капацитет претварача обично се креће од десетина тона до стотина тона. На пример, претварач тона 150 - је уобичајен у производњи челика.
Електрична пећ: У неким случајевима се за производњу челика користи и електрична пећ. Електрична пећ користи електричну енергију као извор топлоте и погодна је за топљење неких специјалних врста челика. Може прецизно да контролише температуру и састав растопљеног челика, што има предност у производњи висококвалитетних челичних плоча за бродоградњу.

 

Опрема за прераду
Пећ за пречишћавање ливачке (ЛФ пећ): Користи се за даље рафинирање растопљеног челика произведеног у конвертеру или електричној пећи. ЛФ пећ може фино подесити хемијски састав растопљеног челика, хомогенизовати температуру растопљеног челика и уклонити инклузије у растопљеном челику. Кроз прераду у ЛФ пећи, квалитет растопљеног челика може се учинити стабилнијим како би задовољио захтеве хемијског састава и чистоће АБС - АХ36 челичних плоча за бродоградњу.
Опрема за вакуумску рафинацију (као што је РХ уређај за вакуумски третман): За производњу неких челичних плоча за бродоградњу са строгим захтевима за садржај гаса неопходна је опрема за вакуумску рафинацију. Уређај за вакуумску обраду РХ може ефикасно смањити садржај гасова као што су водоник и кисеоник у растопљеном челику и побољшати квалитет челика. На пример, након РХ третмана, садржај водоника у истопљеном челику може да се смањи на веома низак ниво (као што је мање од 2ппм), чиме се смањује ризик од водоничних пукотина у челику током употребе.

 

Опрема за континуирано ливење
Машина за континуирано ливење: Континуирано лијева рафинирани растопљени челик у челичне гредице. Постоје различите врсте машина за континуално ливење, као што су машине за континуално ливење плоча. Приликом производње челичних плоча за бродоградњу, машина за континуално ливење плоча може производити плоче дебљине и ширине које испуњавају захтеве. На пример, може да произведе плоче дебљине 200 - 300мм и ширине од 1000 - 2000мм, обезбеђујући сировине за наредни процес ваљања.

 

Роллинг Екуипмент
Пећ за поновно загревање: Користи се за загревање гредице за континуално ливење на одговарајућу температуру ваљања. Врсте пећи за грејање укључују пешачке пећи за грејање. Пећ за грејање треба прецизно да контролише температуру како би се осигурало да челична гредица има добру пластичност и обрадивост током процеса ваљања. На пример, челична гредица АБС-АХ36 се загрева до температурног опсега од око 1100 - 1250 степени.
Ваљаоница
Роугхинг Милл: Изводи претходно ваљање на загрејаној челичној гредици да би се дебела плоча умотала у тању међуделу. Млин за грубу обраду обично има велику силу ваљања и може брзо смањити дебљину челичне гредице. На пример, млин за грубу обраду може да котрља плочу дебљине 300 мм у међуделу дебљине 50 - 100 мм.
Финисхинг Милл: Обавља даље прецизно ваљање на међуделу како би се постигла потребна завршна дебљина и тачност димензија АБС - АХ36 бродоградње челичне плоче. Млин за завршну обраду може осигурати толеранцију дебљине, равност и друге показатеље квалитета челичне плоче. На пример, средња гредица је умотана у производ од челичне плоче за бродоградњу дебљине 10 - 30мм, а толеранција дебљине се може контролисати унутар ±0.3мм.

 

 

 

Континуирани процес ливења
Припрема растопљеног челика: Температура и састав рафинираног растопљеног челика се коначно прилагођавају како би се осигурао стабилан квалитет растопљеног челика. На пример, температура растопљеног челика се контролише тако да буде око 30 - 50 степен изнад температуре ликвидуса да би се обезбедила флуидност растопљеног челика током процеса континуалног ливења.
Континуирани процес ливења
Моулд: Након што растопљени челик уђе у калуп, почиње да се учвршћује и формира шкољку под дејством хлађења зида калупа. Учесталост вибрација и амплитуда калупа треба да се подесе у складу са брзином континуираног ливења и квалитетом челика како би се обезбедио уједначен раст шкољке. На пример, фреквенција вибрација калупа је углавном између неколико десетина пута у минути и стотина пута у минути.
Секундарно хлађење: Ливена плоча која излази из калупа се даље учвршћује прскањем воде или атомизоване воде у зони секундарног хлађења. Интензитет секундарног хлађења треба да се подеси према дебљини ливене плоче, брзини непрекидног ливења и класи челика да би се избегли дефекти као што су пукотине у ливеној плочи.

 

 

 

 

 

Стандард	Типична класа челика	Опсег величине (мм)
АБС/БВ/ЦЦС/ДНВ/ГЛ/КР/ЛР/НК/РИНА/ЗИ Стандард за брод	АХ32(З15, З25, З35)	8-100
	АХ36(З15, З25, З35)	8-100
	АХ40(З15, З25, З35)	8-100
	ДХ32(З15, З25, З35)	8-100
	ДХ36(З15, З25, З35)	8-100
	ДХ40(З15, З25, З35)	8-100
	ЕХ32(З15, З25, З35)	8-100
	ЕХ36(З15, З25, З35)	8-100
	ЕХ40(З15, З25, З35)	8-100
	ФХ32(З15, З25, З35)	8-100
	ФХ36(З15, З25, З35)	8-100
	ФХ40(З15, З25, З35)	8-100

Роллинг Процесс
Роугх Роллинг: Више пута ваљање се изводи на млину за грубу обраду како би се постепено смањила дебљина челичне гредице. Количина редукције сваког пролаза треба да се прилагоди према материјалу, дебљини и капацитету опреме челичне гредице. На пример, током процеса грубог ваљања, количина смањења сваког пролаза може бити између 10 - 30 мм.
Завршно ваљање: Током процеса завршног ваљања, температура ваљања, брзина ваљања и количина редукције морају се прецизно контролисати како би се осигурала тачност димензија, механичка својства и квалитет површине челичне плоче. На пример, коначна температура ваљања завршног ваљања се генерално контролише на око 800 - 900 степени, брзина ваљања се подешава према дебљини и капацитету опреме челичне плоче на неколико метара до десетина метара у секунди, и количина редукције се подешава према захтевима завршне дебљине на неколико милиметара до десетина милиметара по пролазу.
Процес хлађења: Ваљана челична плоча треба да се охлади да би се контролисала њена микроструктура и својства. Могу се користити ваздушно хлађење, хлађење водом или друге методе хлађења. На пример, за челичне плоче АБС - АХ36 за бродоградњу, када се користи термомеханички контролни процес (ТМЦП), под одређеном температуром ваљања и количином деформације, јачина и жилавост челичне плоче се побољшавају контролом брзине хлађења (као што је {{ 2}} степен у секунди) за пречишћавање зрна.

 

 

 

 

 

Зашто изабрати нас?
Поносимо се својом способношћу да обезбедимо прилагођена решења за јединствене потребе наших купаца.
Анализирамо и упоређујемо претходне производе и тренутну техничку ситуацију наше АБС-АХ36 топло ваљане челичне плоче за бродове / челичне плоче за бродоградњу / челичне плоче за конструкцију трупа и развијамо нове техничке спецификације и процесе.
Наши клијенти нам верују да ћемо испоручити висококвалитетне производе од хладно ваљаног челика на време и према буџету.
Стриктно спроводимо топлу и промишљену постпродајну услугу, придржавамо се развоја добре професионалне етике.
Нудимо широк спектар производа од хладно ваљаног челика како бисмо задовољили различите потребе купаца.
Придржавамо се пословне филозофије оријентисане на купца и бренда, и настављамо да пружамо клијентима поуздане и одличне производе и услуге.
Наша фабрика је посвећена придржавању највиших стандарда безбедности и квалитета.
Сви запослени у нашој компанији и сви одељења заједно раде на комбиновању пословног менаџмента, професионалне технологије, квантитативних статистичких метода и идеолошког образовања.
Наши производи од хладно ваљаног челика су познати по својој издржљивости и поузданости.
Ослањајући се на врхунске услове и снажне предности масовне производње, у могућности смо да задовољимо различите потребе наших купаца.

Popularne oznake: абс-ах36 топло ваљана бродска челична плоча / челик за бродоградњу / челична плоча за конструкцију трупа, Кина абс-ах36 топло ваљана челична плоча за брод / челик за бродоградњу / добављач челичних плоча за конструкцију трупа, фабрика