Ах36 топло ваљана челична плоча високе чврстоће за бродоградњу
Опис производа Следе неки фактори који утичу на отпорност на корозију АХ36 челика: Фактори који се односе на сам материјал Хемијски састав Садржај угљеника: Садржај угљеника у АХ36 челику је обично око 0.18%. Већи садржај угљеника ће смањити корозију...
Opis
Опис производа
Следе неки фактори који утичу на отпорност на корозију АХ36 челика:
Спољни фактори животне средине
Врста медијума
У морској води: Морска вода је сложени раствор електролита који садржи велики број хлоридних јона (Цл⁻), јона натријума (На⁺), јона магнезијума (Мг²⁺) итд. Међу њима, хлоридни јони имају јаку корозивност, која може уништити оксидни филм на површини челика АХ36, изазивајући локалне појаве корозије као што су корозија у облику јамичака и корозија у пукотинама у челику. У морском окружењу, стопа корозије АХ36 челика ће се такође променити са дубином, температуром и протоком морске воде. На пример, у плитком морском подручју, због релативно високог садржаја кисеоника, стопа корозије може бити већа од оне у дубоком мору; у области са брзим протоком морске воде, због ефекта рибања, производи корозије на површини челика ће се континуирано уклањати, убрзавајући на тај начин корозију.
У киселој средини: Када је челик АХ36 изложен киселој средини (као што је сумпорна киселина, хлороводонична киселина, итд.), јони водоника (Х⁺) у киселини ће реаговати са челиком, што доводи до корозије челика. Различите киселине имају различите стопе корозије на челику. Уопштено говорећи, јаке киселине имају јаче корозивно дејство. Штавише, фактори као што су концентрација и температура киселине такође утичу на брзину корозије. На пример, у раствору сумпорне киселине веће концентрације, брзина корозије челика АХ36 ће се повећати како се концентрација сумпорне киселине повећава; када температура порасте, брзина хемијске реакције се повећава, а у складу с тим ће се повећати и стопа корозије челика.
Температура и влажност
Утицај температуре: Како температура околине расте, брзина хемијске реакције се повећава, а брзина корозије челика АХ36 обично такође расте. У окружењу високе температуре, кинетички процес реакције корозије се убрзава, а истовремено се може смањити стабилност оксидног филма на површини челика, што олакшава реакцију корозивног медија са челичном матрицом. На пример, у неким индустријским производним процесима, када температура порасте до одређене мере, стопа корозије челика АХ36 у окружењу корозивног гаса ће се значајно повећати.
Утицај влаге: Утицај влаге на корозију АХ36 челика је такође очигледан. У окружењу високе влажности, танак водени филм се лако формира на површини челика, а вода је електролит, који може подстаћи напредак електрохемијске реакције корозије. Када релативна влажност достигне одређену вредност (генерално се сматра да када релативна влажност пређе 60%), стопа корозије ће се значајно повећати. Нарочито у морском атмосферском окружењу, пошто ваздух садржи со, у условима високе влажности, со се раствара у воденом филму, формирајући јако корозивни раствор електролита, додатно погоршавајући корозију челика.
Спецификација коју испоручујемо:
|
Дебљина |
3-200 мм |
|
Ширина |
1500-4000 мм |
|
Дужина |
5000-15000 мм |




Фактори везани за мере заштите
Заштита премаза
Врсте премаза: Различити премази имају различите ефекте на отпорност на корозију челика АХ36. На пример, епоксидни премаз има добру адхезију и својства баријере, што може ефикасно изоловати корозивни медијум са површине челика, чиме се побољшава отпорност челика на корозију; док премаз богат неорганским цинком штити челичну матрицу кроз жртвовање аноде цинка, а када је премаз оштећен, цинк и даље може заштитити челик.
Квалитет премаза: Квалитет премаза је пресудан за отпорност на корозију. Дебљина, уједначеност и интегритет премаза ће утицати на његов заштитни ефекат. Ако дебљина премаза није довољна, можда неће моћи у потпуности да блокира корозивни медијум; ако је премаз неуједначен или постоје дефекти као што су рупице и мехурићи, корозивни медијум ће продрети на површину челика кроз ове дефекте, што ће резултирати локалном корозијом. На пример, генерално, потребно је да дебљина епоксидног премаза буде у одређеном опсегу (као што је 200 - 300 микрометара), и требало би да се обезбеди да је премаз уједначен и да нема очигледних недостатака да би се постигла боља анти- - ефекат корозије.
Зашто изабрати нас?
Поносимо се својом способношћу да обезбедимо прилагођена решења за јединствене потребе наших купаца.
Анализирамо и упоређујемо претходне производе и тренутну техничку ситуацију наше вруће ваљане челичне плоче високе чврстоће Ах36 за бродоградњу и развијамо нове техничке спецификације и процесе.
Наши клијенти нам верују да ћемо испоручити висококвалитетне производе од хладно ваљаног челика на време и према буџету.
Стриктно спроводимо топлу и промишљену постпродајну услугу, придржавамо се развоја добре професионалне етике.
Нудимо широк спектар производа од хладно ваљаног челика како бисмо задовољили различите потребе купаца.
Придржавамо се пословне филозофије оријентисане на купца и бренда, и настављамо да пружамо клијентима поуздане и одличне производе и услуге.
Наша фабрика је посвећена придржавању највиших стандарда безбедности и квалитета.
Сви запослени у нашој компанији и сви одељења заједно раде на комбиновању пословног менаџмента, професионалне технологије, квантитативних статистичких метода и идеолошког образовања.
Наши производи од хладно ваљаног челика су познати по својој издржљивости и поузданости.
Ослањајући се на врхунске услове и снажне предности масовне производње, у могућности смо да задовољимо различите потребе наших купаца.
Popularne oznake: ах36 топло ваљана челична плоча високе чврстоће за изградњу бродова, Кина ах36 топло ваљана челична плоча високе чврстоће за бродове, добављачи, фабрика








