Процес производње челика

 

Конвертерска производња челика (или производња челика у електричним пећима):
Цонвертер Стеелмакинг: Ако се усвоји конвертерска производња челика, претходно обрађени врући метал и метални отпад се додају у конвертор. Удувавањем кисеоника, нечистоће (као што су угљеник, силицијум, манган, итд.) у врелом металу пролазе кроз реакције оксидације. Овај процес генерише велику количину топлоте, подижући температуру пећи на око 1600 - 1700 степени. Током процеса оксидације, садржај угљеника се постепено смањује, а друге нечистоће се такође оксидују да формирају шљаку и уклањају се. На пример, у почетној фази дувања, елементи као што су силицијум и манган се прво оксидују. Како дување напредује, угљеник почиње да снажно оксидира, а гасови угљен-моноксида и угљен-диоксида се испуштају из отвора пећи.
Производња челика у електричним пећима: Ако се користи производња челика у електричним пећима, челични отпад и друге сировине се загревају електричним луком који стварају електроде. Ова метода може прецизније контролисати температуру и састав у пећи. У електричној пећи, састав челика се такође може прилагодити додавањем легираних материјала, а ресурси челичног отпада могу се боље искористити.

 

 

Континуирани процес ливења

 

Моулд Оператион:
Рафинирани челик се сипа у калуп машине за континуално ливење. Калуп је кључна опрема у континуираном ливењу, а његов унутрашњи зид је обично направљен од бакарног материјала јер бакар има добру топлотну проводљивост. Челик почиње да се учвршћује у калупу, формирајући одређену дебљину љуске. Да би се спречило да се шкољка залепи за зид калупа, калуп је направљен да вибрира горе-доле помоћу вибрационог уређаја калупа, а истовремено се мазиво (као што је уље од уљане репице) уводи између зида калупа и калупа. шкољка.

 

Хлађење и повлачење гредице:
Након изласка из калупа, ливена гредица улази у секундарну зону хлађења. Овде се гредица даље учвршћује и хлади хлађењем воденим прскањем итд. Брзину хлађења треба контролисати у складу са карактеристикама типа челика. За челике АХ32 и АХ36, генерално, потребно је обезбедити униформност организационе структуре гредице. Приликом хлађења, гредица се вуче помоћу машине за исправљање и извлачење тако да се одређеном брзином непрекидно извлачи из машине за континуално ливење. Брзину извлачења гредице такође треба разумно контролисати. Ако је пребрзо, квалитет површине гредице може опасти; ако је сувише спор, то ће утицати на ефикасност производње.

 

 

 

 

Оцена	Мецханицал Проперти
	Затезна чврстоћа (МПа)	Граница течења (МПа)	% Издужење у 2 ин. (50 мм) мин	Температура испитивања утицаја (степен)
АХ32 АХ36	400-520	235	22	20

 

Грубо ваљање и завршно ваљање:
Загрејана гредица прво улази у млин за грубо ваљање. Сврха грубог ваљања је да се дебелу гредицу постепено уваља у тању међуделу. Овај процес може смањити дебљину гредице и побољшати организациону структуру гредице. На пример, кроз више пролаза ваљања, зрна гредице се могу рафинисати.
Средња гредица након грубог ваљања затим улази у завршну ваљаоницу за завршно ваљање. Завршно ваљање је да се добије готов производ који испуњава захтеве дебљине и прецизности АХ32 и АХ36 бродских плочастих челика. Ваљци завршне ваљаонице имају високу прецизност и могу да котрљају челичну плочу у потребну дебљину и обезбеде равност и квалитет површине челичне плоче. Током процеса завршног ваљања, перформансе челичне плоче су обезбеђене у складу са стандардима контролисањем параметара као што су брзина ваљања и притисак ваљања.

 

Хлађење и топлотна обрада (опционо)

 

Методе хлађења:
Ваљану челичну плочу треба охладити. Уобичајене методе хлађења укључују природно хлађење и контролисано хлађење. Природно хлађење значи омогућавање челичне плоче да се природно охлади на ваздуху. Овај метод је једноставан, али је брзина хлађења мала. Контролисано хлађење је да се контролише брзина хлађења челичне плоче помоћу опреме за хлађење (као што су уређаји за ламинарно хлађење). За челике АХ32 и АХ36, понекад се примењује контролисано хлађење да би се добила боља организациона структура и перформансе. На пример, контролисањем брзине хлађења, удео ферита и перлита у челичној плочи може се учинити разумнијим, чиме се побољшава чврстоћа и жилавост челичне плоче.

 

 

Зашто изабрати нас?
Поносимо се својом способношћу да обезбедимо прилагођена решења за јединствене потребе наших купаца.
Анализирамо и упоређујемо претходне производе и тренутну техничку ситуацију наше ЦЦС челичне плоче за бродоградњу АХ32 АХ36 и развијамо нове техничке спецификације и процесе.
Наши клијенти нам верују да ћемо испоручити висококвалитетне производе од хладно ваљаног челика на време и према буџету.
Стриктно спроводимо топлу и промишљену постпродајну услугу, придржавамо се развоја добре професионалне етике.
Нудимо широк спектар производа од хладно ваљаног челика како бисмо задовољили различите потребе купаца.
Придржавамо се пословне филозофије оријентисане на купца и бренда, и настављамо да пружамо клијентима поуздане и одличне производе и услуге.
Наша фабрика је посвећена придржавању највиших стандарда безбедности и квалитета.
Сви запослени у нашој компанији и сви одељења раде заједно на комбиновању пословног менаџмента, професионалне технологије, квантитативних статистичких метода и идеолошког образовања.
Наши производи од хладно ваљаног челика су познати по својој издржљивости и поузданости.
Ослањајући се на врхунске услове и снажне предности масовне производње, у могућности смо да задовољимо различите потребе наших купаца.

Popularne oznake: ццс бродоградња челична плоча ах32 ах36, Кина ццс бродоградња челична плоча ах32 ах36 добављачи, фабрика