Брзина топљења
Утицај величине честица: Величина честица сировина има значајан утицај на брзину топљења. Сирови материјали са мањим величинама честица, као што су челични отпад или адитиви за легуре са величином честица од 1 - 5 мм, имају већу специфичну површину од оних са већим величинама честица. Током процеса производње челика, пренос топлоте се углавном одвија са површине сировина у унутрашњост. Већа специфична површина значи више тачака апсорпције топлоте. Узимајући за пример отпадни челични отпад, челични отпад са мањом величином честица може брже да апсорбује топлоту у претварачу или електричној пећи, чиме се убрзава брзина топљења. Под истим условима загревања, време топљења отпадног челика са величином честица од 1 - 5мм може бити 30% - 50% краће од времена топљења отпадног челика са величином честица од {{6} }мм.
Утицај облика: Облик сировина такође утиче на брзину топљења. Сировине неправилних облика, као што је челични отпад са више ивица и углова или у облику танких лимова, имају већу грејну површину у пећи у поређењу са сферним или блоковским сировинама. То је зато што сировине неправилног облика имају мање међусобне размаке када се слажу, а топлота се лакше преноси и апсорбује у тим празнинама. Током производње челика у електролучној пећи, отпадни челични отпад неправилног облика може ефикасније да искористи топлоту коју генерише електрични лук, чинећи процес топљења ефикаснијим.

 

Брзина хемијске реакције
Утицај на величину честица: Сирови материјали са мањим величинама честица могу обезбедити више реакционих интерфејса, чиме се убрзава брзина хемијске реакције. У редокс реакцијама током процеса производње челика, као што су реакција оксидације гвожђа () и реакција декарбонизације (), када је величина честица сировог материјала мала, кисеоник или други реактантни гасови могу лакше доћи у контакт са површине сировина. На пример, током процеса дувања кисеоником у производњи конверторског челика, брзина реакције декарбонизације сировог гвожђа са величином честица од 3 - 5мм је око 20% - 30% бржа од оне код сировог гвожђа са величина честица од 10 - 15 мм. То је зато што сирово гвожђе са мањом величином честица обезбеђује више реакционих интерфејса угљеник-кисеоник, омогућавајући да се реакција декарбонизације одвија брже.
Утицај облика: Облик сировина такође утиче на брзину хемијске реакције. Сировине са сложеним облицима, као што је челични отпад са рупама или борама, повећаће време задржавања реактантних гасова на њиховим површинама. Узимајући за пример рудне сировине, нека руда гвожђа са микропорозном структуром може омогућити редукционом гасу (као што је угљен моноксид) да боље продре у микропоре и реагује са оксидима гвожђа у руди током реакције редукције. У поређењу са рудом глатког облика, брзина реакције редукције ове врсте руде сложеног облика може се повећати за око 15% - 20%.

 

 

 

 

 

 

АБ/ДК47 Хемијски састав екстра високе чврстоће у каљењу и каљењу
Оцена	Максимални елемент (%)
	C	Си	Мн	P	S	N
АБ/ДК47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Формирање шљаке и својства
Утицај на величину честица: Величина честица сировина игра важну улогу у формирању и својствима шљаке. Током процеса производње шљаке, одговарајућа величина честица сировина погодује формирању шљаке са добром флуидношћу. Ако је величина честица сировина за производњу шљаке, као што је креч, превелика, на пример, ако је величина честица већа од 50 мм, можда се неће у потпуности растопити током процеса производње челика, што доводи до неуједначеног састава шљаке и утиче на базичност и течност шљаке. Међутим, креч са умереном величином честица (као што је 10 - 30 мм) може се боље мешати са другим компонентама шљаке да би се формирала униформна шљака, што је корисно за уклањање нечистоћа као што су фосфор и сумпор у истопљеном челику.
Утицај облика: Облик сировина такође утиче на формирање шљаке. На пример, неке сировине са издуженим обликом могу да се преплићу једна са другом током процеса топљења, утичући на флуидност шљаке. Напротив, правилно обликоване сировине се лакше и равномерније распоређују у шљаци након топљења, што помаже да се одржи стабилност и добра физичка својства шљаке. На пример, када се додаје магнезијум и друге сировине за подешавање вискозитета шљаке, честице магнезијума правилног облика могу се боље дисперговати у шљаци, ефективно контролишући вискозитет шљаке и чинећи је погоднијом за уклањање нечистоћа и растопљеног челика. заштита током процеса израде челика.

 

 

 

Зашто изабрати нас?
Поносимо се својом способношћу да обезбедимо прилагођена решења за јединствене потребе наших купаца.
Анализирамо и упоређујемо претходне производе и тренутну техничку ситуацију наше челичне плоче АБ ДК47 и развијамо нове техничке спецификације и процесе.
Наши клијенти нам верују да ћемо испоручити висококвалитетне производе од хладно ваљаног челика на време и према буџету.
Стриктно спроводимо топлу и промишљену постпродајну услугу, придржавамо се развоја добре професионалне етике.
Нудимо широк спектар производа од хладно ваљаног челика како бисмо задовољили различите потребе купаца.
Придржавамо се пословне филозофије оријентисане на купца и бренда, и настављамо да пружамо клијентима поуздане и одличне производе и услуге.
Наша фабрика је посвећена придржавању највиших стандарда безбедности и квалитета.
Сви запослени у нашој компанији и сви одељења заједно раде на комбиновању пословног менаџмента, професионалне технологије, квантитативних статистичких метода и идеолошког образовања.
Наши производи од хладно ваљаног челика су познати по својој издржљивости и поузданости.
Ослањајући се на врхунске услове и снажне предности масовне производње, у могућности смо да задовољимо различите потребе наших купаца.

Popularne oznake: аб дк47 челична плоча, Кина аб дк47 челична плоча добављачи, фабрика