Полирање јонским снопом
Принцип: Полирање јонским снопом је техника обраде површине високе прецизности. Користи високоенергетске јонске зраке (као што су снопови јона аргона) за бомбардовање површине угљеничног челика. Јонски снопови се сударају са атомима на површини угљеничног челика и распршују површинске атоме један по један. Пошто јонски сноп може прецизно да контролише енергију, густину струје снопа и путању скенирања, може селективно уклонити ситне избочине на површини, чиме се смањује храпавост површине. Ова метода има изузетно високу прецизност обраде и може постићи глаткоћу површине на нанометарском нивоу.

Метод рада: Потребна је професионална опрема са јонским снопом. Ставите компоненту од угљеничног челика у вакуумску комору и евакуишите је до одговарајућег степена вакуума (обично између 10⁻³ и 10⁻⁶ Па). Покрените извор јона да генеришете јонски сноп. Подесите енергију јонског снопа (обично у распону од неколико стотина електрон волти до неколико хиљада електрон волти), густину струје зрака (углавном у распону од неколико микроампера по квадратном центиметру до десетина микроампера по квадратном центиметру) и брзину скенирања (са опсег скенирања од неколико микрометара до десетина микрометара у секунди) према почетној храпавости површине угљеничног челика и жељену коначну глаткоћу. Током процеса полирања, посматрајте промене површине у реалном времену кроз опрему за праћење како бисте осигурали да се постигне жељени ефекат смањења храпавости.

 

Магнетореолошко полирање
Принцип: Магнетореолошко полирање се врши на основу карактеристика магнетореолошких течности. Магнетореолошка течност је врста интелигентне течности. Под дејством магнетног поља, његове реолошке особине ће се променити из течног у получврсто стање. Током процеса полирања, магнетореолошка течност се поставља између алата за полирање и површине угљеничног челика. Када се примени магнетно поље, магнетореолошка течност формира области високог смичног напрезања на ситним избочинама на површини угљеничног челика. Тврдоћа магнетореолошке течности у овим областима се повећава, а она врши акцију попут млевења на избочине на површини како би их уклонила, чиме се смањује храпавост површине.

 

 

 

 

 

 

Челик за структуру трупа високе чврстоће је подељен на А, Д, Е и Ф4 према својој минималној граници течења, а сваки степен чврстоће је подељен према својој ударној жилавости. Граница течења А32, Д32, Е32, Ф32 није мања од 315Н / мм ^ 2, затезна чврстоћа је 440 ~ 570 Н / мм ^ 2, а А, Д, Е и Ф респективно представљају њихове

Затезна чврстоћа А36, Д36, Е36, Ф36 није мања од 355Н / мм ^ 2, затезна чврстоћа је 490 ~ 620Н / мм ^ 2, А, Д, Е, Ф, респективно, да сваки може бити 0 степени,

 

 

Ултразвучно полирање
Принцип: Ултразвучно полирање користи енергију ултразвучних вибрација. Високофреквентне ултразвучне вибрације се примењују на алат за полирање (као што је глава за полирање повезана са ултразвучним вибратором), а абразиви за полирање (као што су абразиви од бор карбида) се додају између главе за полирање и површине угљеничног челика. Ултразвучне вибрације чине да абразиви генеришу ударе високе фреквенције и брушење на површини угљеничног челика. Пошто се ултразвучна енергија може концентрисати на микроскопске избочине на површини, ови делови су подвргнути снажнијим ударима и деловању брушења и првенствено се уклањају, чиме се постиже сврха смањења храпавости површине.

Метод рада: Изаберите ултразвучни генератор одговарајуће фреквенције (обично између 20 и 100 кХз) и главу за полирање која јој одговара. Помешајте абразиве за полирање са одговарајућим течним медијумом (као што је водена течност за полирање) да бисте формирали смешу за полирање. Поставите компоненту од угљеничног челика на радни сто и поставите главу за полирање са абразивима за полирање у контакт са површином од угљеничног челика. Укључите ултразвучни генератор и подесите ултразвучну снагу (углавном у распону од десетина вати до стотина вати) и време полирања (обично у распону од неколико минута до десетина минута) према храпавости површине и тврдоћи материјала угљеничног челика. Током процеса полирања, обезбедите добар контакт између главе за полирање и површине угљеничног челика и благовремено допуните абразиве за полирање како бисте одржали ефекат полирања. Након полирања, очистите остатке абразива и течности на површини угљеничног челика.

 

 

 

 

 

Зашто изабрати нас?
Поносимо се својом способношћу да обезбедимо прилагођена решења за јединствене потребе наших купаца.
Анализирамо и упоређујемо претходне производе и тренутну техничку ситуацију нашег ДНВ бродоградитељског челика за бродоградилиште и развијамо нове техничке спецификације и процесе.
Наши клијенти нам верују да ћемо испоручити висококвалитетне производе од хладно ваљаног челика на време и према буџету.
Стриктно спроводимо топлу и промишљену постпродајну услугу, придржавамо се развоја добре професионалне етике.
Нудимо широк спектар производа од хладно ваљаног челика како бисмо задовољили различите потребе купаца.
Придржавамо се пословне филозофије оријентисане на купца и бренда, и настављамо да пружамо клијентима поуздане и одличне производе и услуге.
Наша фабрика је посвећена придржавању највиших стандарда безбедности и квалитета.
Сви запослени у нашој компанији и сви одељења заједно раде на комбиновању пословног менаџмента, професионалне технологије, квантитативних статистичких метода и идеолошког образовања.
Наши производи од хладно ваљаног челика су познати по својој издржљивости и поузданости.
Ослањајући се на врхунске услове и снажне предности масовне производње, у могућности смо да задовољимо различите потребе наших купаца.

Popularne oznake: днв челик за бродоградњу за бродоградилиште, Кина днв бродоградитељски челик за добављаче бродоградилишта, фабрика