К Д47 челична плоча

 

 

 

Операција издувавања кисеоника

 

Принцип декарбонизације: Кисеоник се удувава у конвертор да би угљеник у растопљеном гвожђу реаговао са кисеоником да би се створио гас угљен-диоксида, који излази, чиме се смањује садржај угљеника. Ово је једна од кључних реакција у производњи конвертерског челика, а њена хемијска једначина је .

 

Контрола параметара издувавања кисеоника: Брзина протока и време дувања кисеоником су кључни параметри. Почетни интензитет дувања кисеоника је релативно висок, на пример, око [10 - 15] кубних метара у минути, и постепено се смањује како се садржај угљеника смањује. Када садржај угљеника падне са 4% на 2%, време издувавања кисеоника ће можда бити потребно око [10 - 15] минута. У међувремену, праћење параметара у реалном времену као што су садржај угљеника и температура се спроводи коришћењем опреме за детекцију као што су под-копље, а операција издувавања кисеоника се динамички прилагођава према резултатима детекције. Ако садржај угљеника опадне пребрзо, то може довести до превисоке температуре растопљеног челика или прекомерне оксидације других елемената, а интензитет дувања кисеоника треба на одговарајући начин смањити.

 

 

 

Континуирани процес ливења

 

Припремни рад

 

Моулд: Калуп је основна компонента континуалног ливења, а његова функција је да иницијално учврсти растопљени челик у љуску одређеног облика. Одговарајући тип (као што је калуп за плоче или калуп за гредице) и величина калупа се бирају у складу са спецификацијама коначног производа (челична плоча). Брзина протока расхладне воде у калупу се подешава према брзини ливења и спецификацијама челичне плоче. Генерално, проток расхладне воде је [Кс] кубних метара на сат. Одговарајући проток воде за хлађење може осигурати да се растопљени челик уједначено охлади и учврсти у калупу, спречавајући да шкољка буде претанка или предебела и да узрокује проблеме са квалитетом.

 

Моулд Флук: Одабран је флукс калупа који је погодан за врсту челика, а његова тачка топљења, вискозитет и други параметри треба да одговарају својствима растопљеног челика и параметрима процеса континуалног ливења. Главна функција флукса калупа је да формира филм од шљаке за подмазивање и топлоту између растопљеног челика и зида калупа како би се спречило да се растопљени челик залепи за зид калупа и такође да апсорбује инклузије и побољша квалитет површине одливака. празно. Додатна количина флукса у калупу се контролише на [Кс] килограма у минути и равномерно се додаје у калуп помоћу уређаја за аутоматско или ручно додавање.

 

Континуирани процес ливења

 

Поуринг: Рафинисани растопљени челик се сипа у калуп да би се почело континуирано ливење. Брзина ливења се подешава према дебљини и ширини челичне плоче. На пример, када се производе челичне плоче дебљине 10 - 20мм, брзина ливења се може контролисати на 1 - 1.5м у минути. Разумна контрола брзине ливења је кључна за обезбеђивање квалитета одливака. Ако је брзина пребрза, шкољка се може поцепати; ако је брзина сувише спора, то ће утицати на ефикасност производње.

 

Секундарно хлађење: Након излаза из калупа, љуска залихе за ливење је још увек релативно танка, а потребно је секундарно хлађење за творницу за ливење. Усвојене су методе хлађења ваздушном маглом или распршивањем воде, а интензитет хлађења се подешава у складу са температуром и положајем ливења. Принцип контролисања интензитета хлађења је да се одливак равномерно охлади, избегавајући пукотине и друге недостатке узроковане локалним прегревањем или прехлађењем. Кроз секундарно хлађење, заливка за ливење се потпуно учвршћује да би се формирала заливка за ливење одређене чврстоће и тачности димензија.

 

Роллинг Процесс

 

Грејање у пећима за грејање

 

Одређивање времена загревања: Време загревања се одређује према величини бланка и перформансама пећи за грејање. Генерално, то је [Кс] сати. Што је већа величина празнине, то је дуже време загревања; што је већа снага пећи за грејање, време загревања је релативно краће. Током процеса загревања, потребно је обезбедити да температура унутар и изван бланка буде уједначена како би се избегла појава температурних градијента који могу довести до неуједначене деформације током ваљања.

 

 

 

 

 

 

 

НК/К Д47 ектраСтренгтх Цхемицал Цомпоситион
Оцена	Максимални елемент (%)
	C	Си	Мн	P	S	Ал	N
НК/К Д47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Нб	V	Ти	Цу	Цр	Ни	Мо
	-	-	-	-	-	-	-

 

Роллинг Оператион

 

Роугх Роллинг: Реверзибилни млин за грубу обраду се користи за вишепролазно ваљање за ваљање бланка до одређене дебљине. Смањење по пролазу грубог ваљања се контролише на [Кс] мм, а брзина ваљања је [Кс] м у секунди. Кроз редукцију у више пролаза, крупно зрнаста структура заливка за ливење може се ефикасно разбити, чинећи унутрашњу структуру челика уједначијом. У међувремену, разумна брзина ваљања може осигурати стабилност процеса ваљања и ефикасност производње.

 

Заврши ваљање: Млин за завршну обраду се користи за даље ваљање тање челичне плоче, контролишући тачност коначне дебљине унутар ±0.1мм. Завршна температура ваљања се одржава на 850 - 950 степени. Овај температурни опсег помаже да се добије добар квалитет површине и тачност димензија челичне плоче. Брзина ваљања се подешава према дебљини готовог производа и капацитету опреме. Генерално, што је дебљина готовог производа тања, то је већа брзина ваљања, али треба узети у обзир оптерећење опреме и захтеве квалитета производа.

 

Хлађење после ваљања: За хлађење ваљане челичне плоче користи се ламинарни систем хлађења. Брзина хлађења се контролише на 10 - 30 степени у секунди у складу са захтевима перформанси и дебљином челичне плоче. Контролом брзине хлађења, челична плоча може да добије одговарајућу микроструктуру и перформансе, као што је пречишћавање зрна и побољшање чврстоће. Охлађена челична плоча се подвргава накнадним третманима као што је намотавање или равнање да би постала коначни производ.

 

 

 

Зашто изабрати нас?
Поносимо се својом способношћу да обезбедимо прилагођена решења за јединствене потребе наших купаца.
Анализирамо и упоређујемо претходне производе и тренутну техничку ситуацију наше К Д47 челичне плоче и развијамо нове техничке спецификације и процесе.
Наши клијенти нам верују да ћемо испоручити висококвалитетне производе од хладно ваљаног челика на време и према буџету.
Стриктно спроводимо топлу и промишљену постпродајну услугу, придржавамо се развоја добре професионалне етике.
Нудимо широк спектар производа од хладно ваљаног челика како бисмо задовољили различите потребе купаца.
Придржавамо се пословне филозофије оријентисане на купца и бренда, и настављамо да пружамо клијентима поуздане и одличне производе и услуге.
Наша фабрика је посвећена придржавању највиших стандарда безбедности и квалитета.
Сви запослени у нашој компанији и сви одељења раде заједно на комбиновању пословног менаџмента, професионалне технологије, квантитативних статистичких метода и идеолошког образовања.
Наши производи од хладно ваљаног челика су познати по својој издржљивости и поузданости.
Ослањајући се на врхунске услове и снажне предности масовне производње, у могућности смо да задовољимо различите потребе наших купаца.

Popularne oznake: к д47 челична плоча, Кина к д47 челична плоча добављачи, фабрика