Утицај циљних захтева високе тврдоће на процес производње

 

Избор сировина

Процес формирања

 

Подешавање процеса ковања: Код ковања КФ47 производа са захтевима високе тврдоће, због веће отпорности материјала на деформацију, потребна је виша температура ковања и већи притисак ковања. Ако је температура ковања превисока, то може изазвати раст зрна и утицати на перформансе производа, тако да је температурни опсег потребно строго контролисати. На пример, температура ковања обичног угљеничног челика може бити 1200 - 1250 степен, док за КФ47 производе са захтевима за високом тврдоћом, температура ковања може да се подеси на 1230 - 1280 степен. Истовремено, однос ковања такође треба разумно контролисати. Генерално, однос ковања је између 3 - 5 да би се обезбедила униформна унутрашња структура производа и побољшала тврдоћа и чврстоћа.

 

Оптимизација процеса ливења: Ако се процес ливења користи за производњу производа високе тврдоће КФ47, треба обратити пажњу на растварање и равномерну расподелу елемената легуре. Током процеса сипања, температуру и брзину сипања треба контролисати како би се избегла сегрегација композиције. На пример, температура изливања може бити 30 - 50 степен виша од оне код обичних производа да би се обезбедило потпуно растварање елемената легуре. Истовремено, треба усвојити одговарајућу брзину изливања и дизајн капије како би течни метал равномерно испунио шупљину калупа и спречио утицај на тврдоћу услед обогаћивања или исцрпљивања елемената легуре у локалним областима.

 

Процес топлотне обраде

 

Третман гашења: Кашење је кључни процес термичке обраде за повећање тврдоће производа. За КФ47 производе са захтевима високе тврдоће, потребно је изабрати одговарајућу температуру гашења и расхладни медијум. Температура гашења се одређује према саставу материјала (нарочито садржају легираних елемената) и генерално је виша од оне код обичних производа. На пример, температура гашења обичног угљеничног челика може бити 800 - 850 степени, док ће КФ47 производи можда морати да буду каљени на 850 - 900 степени. Избор расхладног медија је такође важан. Уобичајени медијуми за хлађење укључују уље, воду и слани раствор. За производе са захтевима за високом тврдоћом, као расхладни медијум се може изабрати слани раствор са већом брзином хлађења, али је неопходно спречити пуцање производа због пребрзе брзине хлађења.

 

Утицај циљних захтева средње тврдоће на процес производње

 

Процес формирања

 

Подешавање параметара ковања: Приликом ковања КФ47 производа средње тврдоће, температура и притисак ковања су нешто нижи од оних код производа високе тврдоће. Температура ковања је углавном око 1150 - 1200 степени, а однос ковања је између 2 - 4. На овај начин, материјал се може глатко формирати, а уједначеност унутрашње структуре материјала може се одржати да би задовољила захтеве средње тврдоће.

 

Контрола детаља процеса ливења: Када се користи процес ливења, контрола температуре и брзине изливања није тако строга као код производа високе тврдоће, али још увек треба обезбедити равномерну дистрибуцију елемената легуре. Температура изливања је генерално 10 - 30 степен виша од оне код обичних производа, а брзина изливања треба да буде умерена како би се осигурало да течни метал може несметано да испуни шупљину калупа и избегне дефекте као што су поре и инклузије, који могу утицати на тврдоћа производа и друга својства.

 

 

 

НК/К Ф47 ектраСтренгтх Хемијски састав
Оцена	Максимални елемент (%)
	C	Си	Мн	P	S	Ал	N
НК/К Ф47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	Нб	V	Ти	Цу	Цр	Ни	Мо
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Процес топлотне обраде

 

Контрола температуре гашења и хлађења: Температура гашења производа средње тврдоће је релативно ниска, углавном око 800 - 830 степени. Медиј за хлађење може бити у уљу или води растворљив медијум за гашење, а таква брзина хлађења може омогућити производу да добије средњу тврдоћу. На пример, хлађење уљем може учинити да производ добије уједначенију структуру и средњу тврдоћу и избегне стварање претераног унутрашњег напрезања због пребрзе брзине хлађења.

 

Избегавајте претерано тврдо - фазно формирање елемената: Додатну количину елемената који су склони формирању тврдих фаза треба минимизирати. На пример, садржај елемената као што су хром и молибден треба смањити јер ови елементи лако формирају карбиде и друге тврде фазе, што ће повећати тврдоћу материјала и не испуњава захтеве ниске тврдоће.

 

Процес формирања

 

Нежан процес ковања: Приликом ковања КФ47 производа са ниском тврдоћом, усвајају се нижа температура ковања и притисак како би се избегло очвршћавање материјала. Температура ковања је углавном око 1000 - 1100 степени, а однос ковања је између 1.5 - 3. На овај начин се материјал може деформисати под нижим напонским стањем и одржати ниску тврдоћу.

 

 

 

 

 

 

Зашто изабрати нас?
Поносимо се својом способношћу да обезбедимо прилагођена решења за јединствене потребе наших купаца.
Анализирамо и упоређујемо претходне производе и тренутну техничку ситуацију наше К Ф47 челичне плоче и развијамо нове техничке спецификације и процесе.
Наши клијенти нам верују да ћемо испоручити висококвалитетне производе од хладно ваљаног челика на време и према буџету.
Строго спроводимо топлу и промишљену постпродајну услугу, придржавамо се развоја добре професионалне етике.
Нудимо широк спектар производа од хладно ваљаног челика како бисмо задовољили различите потребе купаца.
Придржавамо се пословне филозофије оријентисане на купца и бренда, и настављамо да пружамо клијентима поуздане и одличне производе и услуге.
Наша фабрика је посвећена придржавању највиших стандарда безбедности и квалитета.
Сви запослени у нашој компанији и сви одељења заједно раде на комбиновању пословног менаџмента, професионалне технологије, квантитативних статистичких метода и идеолошког образовања.
Ослањајући се на врхунске услове и снажне предности масовне производње, у могућности смо да задовољимо различите потребе наших купаца.

Popularne oznake: к ф47 челична плоча, Кина к ф47 добављачи челичне плоче, фабрика